加強學(xué)習(xí) 注重落實 降低費用
紅河制糖根據(jù)糖業(yè)集團“精細管理·鑄造卓越”主題活動的統(tǒng)一部署,結(jié)合企業(yè)實際,積極探索,將理論與實踐相結(jié)合,精細化管理主題活動有序穩(wěn)步推進,初顯成效。
抓宣傳學(xué)習(xí) 深入員工積極參與精細化管理
企業(yè)管理水平的提高,不僅在于管理者嚴格負責,也在于員工意識的提升。該公司著眼員工素質(zhì)的提升,充分利用公司內(nèi)部報刊《紅河通訊》、宣傳櫥窗、學(xué)習(xí)園地等,全方位、多層次宣傳公司精細化管理的內(nèi)容及方法。同時在全公司范圍內(nèi)開展精細管理知識宣傳比賽,對精細化管理知識宣傳到位,理解深刻,成績優(yōu)秀的部門給予一定的物質(zhì)獎勵。各部門按集團及公司的總體要求,積極制定本部門的精細化管理方案,并由部門正職領(lǐng)導(dǎo)擔任主講,與員工共同探討學(xué)習(xí)本部門的精細化管理實施方案。各部門的員工積極參與,發(fā)表對本崗位的工作意見,細化工作目標和管理措施,進一步完善經(jīng)精細化管理方案。當前,員工精細化管理意識有很大提升,企業(yè)開展精細化管理的氛圍濃厚,總體良好。
重貫徹落實 壓縮檢修技改成本費用開支
2013年檢修技改期間,該公司以“強管理、降成本、提效益”為主線,從用好款抓起,壓縮成本費用開支。一是從源頭抓起,生產(chǎn)部會同各部室車間,反復(fù)核實檢修技改項目,可上可不上的不上,能縮減項目的盡量縮減項目。二是引進競爭,避免價格虛高,邀請三家以上有資質(zhì)且業(yè)績好的單位進行投標,并到我公司實地考察工程項目,極力縮減費用。同時與與施工單位,與材料費用、制作費用、核定合理利潤,減少不必要費用。三是實行以舊換新的方式,節(jié)約費用開支。壓榨配件加工方面,核定單價后,充分與供應(yīng)商溝通協(xié)商,以舊換新,利用舊設(shè)備抵貨款,在原有價格的基礎(chǔ)上減少配件加工費用15萬元。四是多渠道行業(yè)進行充分了解,并邀請行內(nèi)專業(yè)人士到現(xiàn)場對吊車路軌維進行“健康體檢”并指導(dǎo),通過優(yōu)化對比,優(yōu)選可行方案,6萬元可完成吊車路軌維修,此項目的維修共計節(jié)約了44萬元。五是充分調(diào)動員工的積極性,通過組織車間、工段、崗位職工對每臺吊車、空壓機和冷卻塔進行核檢判定,組織內(nèi)部人員進行常規(guī)維修,發(fā)現(xiàn)需要更換的配件或某部分無法進行自行維修的,才要外來單位來進行更換維修。原計劃要外協(xié)單位來維修,吊車和冷卻塔維修預(yù)計費用166萬元(含零配件),但經(jīng)過細分任務(wù),嚴格管控,對24臺吊車進行維修僅用28.6萬元,節(jié)約了137.4萬元。
建立機制 形成精細化管理長效體制
該公司精細化管理辦公室與各部室車間密切配合,相互協(xié)作,“無縫鏈接”,寧肯重復(fù)交辦也不使一事漏網(wǎng)。各部室車間將“算好賬、管好錢、用好款”的成本管控管理理念融入到各項工作中,將精細化管理、管理提升與日常的管理相融合,與體系和程序相聯(lián)系,與企業(yè)的管理體制和多層級相適應(yīng)。同時將各項費用開支與噸糖成本掛鉤并考核,從嚴控制檢修技改成本,壓縮成本費用開支,確保工作安全運行,降低生產(chǎn)成本,增加企業(yè)效益。(陳沛)